聚乙烯防腐胶粘带具有施工方便，无环境污染，防腐性能优异，使用寿命长，综合成本低等优点。但是在施工过程中，其涂层的质量也关系着胶带的使用效率，对此，在施工之前就需要对其涂层进行检测，以此来更好的保证产品的使用效率。
　　1、表观：

　　对管线进行全线目测检查，在预制厂应逐根目测检查，补口、补伤处应逐个检查，防腐层表面应平整， 搭接均匀，没有气泡、皱折和破损。

　　2、剥离强度：
　　用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶带层，直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90°角拉开，拉开速度应不大于300mm/min，该测试应在缠好胶带4h以后进行。每千米防腐管线应测试三处；补口、补伤处的抽查数量为补口、补伤处的1%。若一处不合格，应加倍抽查，仍不合格，全部返修。
　　3火花检漏：
　　在预制厂应逐根检查，在现场对管线进行全线检查，补口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度不大于0.3m/s，以不打火花为合格。
　　4、每20根抽查一根，随机测量一处，每处按圆周方向约均匀分布测量四点，每个补口、补伤处随机抽查一处。厚度不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则判为不合格。
　　总之，严格按照标准来进行聚乙烯防腐胶粘带涂层检测操作，这样就能够增加胶带的使用效果和使用时间，而且也会让我们的工作更加的有效率，管材保护更长，从而得以做好各行业的防腐工作。