聚乙烯防腐胶粘带在竣工后有时会出现起泡的现象,严重影响胶带的使用效率和使用质量，对此，为避免这种情况的产生，接下来就其正确的施工方法进行介绍，以此来更好的进行预防。
　　1、钢管表面预处理质量应达到st3级,除锈完成后涂刷底漆,钢管表面须干燥无尘。底漆使用前应在容器中搅拌均匀。底漆应涂刷均匀,不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷,厚度应大于或等于30um ,待底漆表干后再缠绕防腐胶粘带(底漆涂刷完成至缠带的时间约为3- 5分钟)。

　　2、防腐胶粘带缠绕时要拉紧,增加张力,把胶带与管道之间的空气排净 ,胶带的始端与末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不少于100mm。缠绕时胶带不得扭曲皱折,带端应压贴,使其不翘起。

　　3、防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则,不同类型的成品管应分别堆放,并在防腐管层间及地上垫上软质物,避免损伤防腐层。堆放好的防腐管。
　　4、天气较热或阳光充足时,经常有气泡产生,克服这一现象，可选用遮阳网掩盖，避免阳光直射。
　　造成聚乙烯防腐胶粘带起泡现象的原因，有可能是施工过程中底漆涂刷不均匀，缠绕时没有拉紧，张力不够，以及防腐管堆放造成了损坏,没有用遮阳网掩盖等原因所造成。所以在施工时，一定要按照准确的施工方法进行操作，从而保证胶带使用。